Ana sayfa > Bloglar > İçerik

ASTM B265: Titanyum ve Titanyum Alaşım Sac, Şerit ve Plaka - Ayrıntılı Malzeme Kılavuzu

Apr 18, 2025

ASTM B265 Serisiiçin gereksinimleri belirten yaygın olarak tanınan bir standarttır.Titanyum ve titanyum alaşım tabakası, şerit ve plaka. Bu materyaller,Yüksek mukavemet, korozyon direnci ve biyouyumluluk. Aşağıda kompozisyonunun, notlarının, uygulamalarının ve anahtar özelliklerinin ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır.


1. Malzeme kompozisyonu ve notları

ASTM B265 KapaklarTicari olarak saf (CP) titanyumVetitanyum alaşımları, kimyasal bileşimlerine ve mekanik özelliklerine göre farklı derecelerde sınıflandırılır.

(A) Ticari olarak saf (alaşımsız) titanyum

Seviye Birincil Alaşım Elemanları Temel özellikler
1. sınıf % 99.5 Ti (düşük oksijen) Kimyasal işlemede kullanılan çoğu sünek, mükemmel korozyon direnci.
Sınıf 2 % 99.3 TI (orta oksijen) Dengeli kuvvet ve biçimlendirilebilirlik, en yaygın CP sınıfı (örn. Isı eşanjörleri, deniz bileşenleri).
3. sınıf % 99.1 Ti (daha yüksek oksijen) Basınçlı kaplarda kullanılan 1 ve 2 sınıfından daha yüksek mukavemet.
4. Sınıf 99. 0% ti (en yüksek oksijen) Cerrahi implantlarda ve havacılıkta kullanılan CP dereceleri arasında en yüksek güç.
7. sınıf Ti -0.% 15 PD (palladyum) Asitlerin azaltılmasında korozyon direncini arttırdı (örn. Sülfürik ve hidroklorik asit).
11. sınıf Ti -0.% 15 PD (düşük oksijen) Derece 1'e benzer, ancak daha iyi çatlak korozyon direnci için PD ile.
12. sınıf Ti -0.% 3 mo -0.% 8 ni Geliştirilmiş kaynaklanabilirlik ve yüksek sıcaklık stabilitesi (örn. Kimyasal işleme).
16 ve 17. sınıflar Ti -0. 04-0.% 08 PD Üstün korozyon direnci için PD ile Sınıf 2 ve 1'in varyantları.

(B) Titanyum alaşımları

Seviye Alaşım kompozisyonu Temel özellikler
Sınıf 5 (ti -6 al -4 v) % 6 AL,% 4 V En yaygın kullanılan titanyum alaşımı; Yüksek mukavemet, havacılık, tıbbi implantlar.
Sınıf 9 (ti -3 al -2. 5v) % 3 AL,% 2.5 V Tüplerde kullanılan (hidrolik sistemler, bisiklet çerçeveleri) kullanılan gelişmiş süneklik ve derece 5.
Sınıf 23 (ti -6 al -4 v li) % 6 AL,% 4 V (ekstra düşük interstisys) Cerrahi implantlar için tıbbi sınıf, daha iyi kırılma tokluğu.
Sınıf 29 (ti -6 al -4 v-ru) % 6 AL,% 4 V, 0.% 1 RU Açık deniz petrol ve gaz uygulamaları için gelişmiş korozyon direnci.

2. ASTM B265 Titanyumun Temel Özellikleri

Yüksek mukavemet / ağırlık oranı: Çelikten daha güçlü ama ~% 45 daha hafif.

Korozyon direnci: Tuzlu su, klor, asit ve alkaliye karşı olağanüstü direnç.

Biyouyumluluk: Tıbbi implantlar için 1, 2, 5 ve 23 sınıfları FDA onaylıdır.

Sıcaklık direnci: Yüksek sıcaklıklarda gücü korur (bazı alaşımlar için ~ 600 dereceye kadar).

Kaynaklanabilirlik ve biçimlendirilebilirlik: CP sınıfları (1-4) kolayca kaynaklanabilir; 5. sınıf gibi alaşımlar özel teknikler gerektirir.


3. Ortak uygulamalar

Sanayi Başvuru
Havacılık Uçak derileri, motor bileşenleri, iniş dişlisi (5. sınıf).
Tıbbi Kemik implantları, cerrahi aletler, diş cihazları (sınıf 1, 2, 5, 23).
Kimyasal işleme Isı eşanjörleri, reaktörler, borular (Sınıf 2, 7, 12).
Deniz ve Ofshore Denizaltı bileşenleri, gemi gövdeleri, tuzdan arındırma tesisleri (Sınıf 2, 29).
Otomotiv Yüksek performanslı egzoz sistemleri, bağlantı çubukları (derece 5).
Enerji Nükleer atık kapları, jeotermal borular (Sınıf 7, 12).

4. Üretim ve işleme

Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme:

Sıcak haddelenmiş plakalar/tabakalar yüksek mukavemetli uygulamalarda kullanılır.

Soğuk haddelenmiş şeritler daha sıkı toleranslar ve daha pürüzsüz yüzeyler sunar.

Isıl işlem: Bazı alaşımlar (örn., Sınıf 5) optimal özellikler için tavlama gerektirir.

Bitirme Seçenekleri: Uygulamaya bağlı olarak cilalı, turşu veya patlatılmış yüzeyler.


5. Diğer standartlarla karşılaştırma

ASTM F67: Cerrahi implantlar için CP titanyum.

ASTM F136 Serisi: Tıbbi sınıf ti -6 al -4 v li (Sınıf 23) belirtir.

AMS 4911: Ti -6 al -4 v.


Çözüm

ASTM B265 Titanyum malzemeleri, yüksek performanslı endüstrilerde vazgeçilmezdir.Hafif, korozyon direnci ve mukavemet. Sınıf seçimi uygulamaya bağlıdır-Havacılık ve Uzay (Sınıf 5), Tıbbi (Sınıf 23) veya Kimyasal İşleme (Sınıf 7).

Soruşturma göndermek