Titanyum tel karbürleme yüzey işlemi

Titanyum tel, karbonla birlikte daha yüksek sertliğe sahip stabil bir karbür oluşturur. Titanyum ve karbon arasındaki karbonize katmanın büyümesi, karbonize katmandaki titanyumun difüzyon hızıyla belirlenir.
Karbonun titanyumdaki çözünürlüğü küçüktür; toplam 85°C'de %{{0}}.3 ve 60°C'de yaklaşık %0.1'dir. Karbonun titanyumdaki çözünürlüğü küçük olduğundan, temel olarak yalnızca titanyum karbür tabakasından ve onun alt çatal alanından geçer. Yüzey sertleşmesini sağlamak için bir katman uygulayın. Karbonlama, oksijenin uzaklaştırılması koşulu altında gerçekleştirilmelidir, çünkü çeliğin karbürlenmesi için yaygın olarak kullanılan toz, karbon monoksit veya oksijen içeren karbon monoksitin yüzeyine baktığında oluşan yüzey tabakasının sertliği 2700MPa ve 8500MPa'ya ulaşır ve kolay soyun.
Buna karşılık, deoksidize veya dekarbürize koşullar altında kömürde karbürizasyon sırasında ince bir titanyum karbür tabakası oluşabilir. Bu katmanın sertliği 32OUOMPa'dır ve bu da titanyum karbürün sertliğiyle tutarlıdır. Aynı koşullar altında nitrojenle nitrürleme yapıldığında karbürlenmiş katmanın derinliği, nitrürlenmiş katmanın derinliğinden kabaca daha fazladır. Oksijenle zenginleştirilmiş koşullarda oksijen emiliminin sertleşme derinliğini etkilediği dikkate alınmalıdır. Ancak çok ince tabaka kalınlığı durumunda, karbon tozunun vakumda veya argon-metan atmosferinde süzülmesiyle yeterli yapışma mukavemeti oluşturmak mümkündür. Bunun tersine, gaz karbürleme maddesinin kullanılması özellikle sert ve iyi bir yapışma oluşturabilir. Sertleştirilmiş titanyum karbür tabakası. Aynı zamanda 950 derece F ile 10201 derece F arasındaki sıcaklıklarda gelişen sertleşme 50fim ile 50fim arasındadır. Katman kalınlığı arttıkça titanyum karbür katman daha kırılgan hale gelir ve soyulma eğilimi gösterir. Rayanın ayrışması nedeniyle karbon kalıntılarının titanyum karbür katmanını istila etmesini önlemek için yaklaşık %2'lik bir rayan hacim fraksiyonu benimsenmelidir. İnert gazda gazın karbürlenmesi için katkı maddelerinin dozajlanması. Propan katkı maddeleri kullanılarak metanla karbonlama yapıldığında daha düşük yüzey sertliği ortaya çıkar. Bağlanma mukavemeti 900kPa'ya ulaştığında ve gaz karbürleme propan kullanıldığında, sertleşmiş tabakanın ölçülen kalınlığı çok ince olmasına rağmen en iyi aşınma direncine sahiptir. Hidrojen, gaz halindeki karbürleme maddeleri kullanılarak emilir, ancak vakumlu tavlama sırasında tekrar uzaklaştırılması gerekir.