Yüksek basınçtan dolayı titanyum çubukların ömrü kısalır. Bu nedenle, titanyum çubukların dövülmesi için kapalı kalıp dövme kullanıldığında, orijinal işlenmemiş parçanın hacmi kesinlikle sınırlı olmalıdır, bu da malzeme hazırlama sürecini zorlaştırır. Kapalı kalıpta dövmenin kullanılıp kullanılmayacağı, ilgi ve proses fizibilitesi açısından değerlendirilmelidir. Açık kalıpta dövmede çapak kaybı boş ağırlığın %15-20%'ini oluşturur. Sıkıştırma parçasının proses atığı (bu parçanın kalıpta dövme koşullarına göre bırakılması gerekiyorsa) ham ağırlığın %10'unu oluşturur. Çapaklı metalin göreceli kaybı genellikle ham ağırlığın azalmasıyla artar. Asimetrik yapıya sahip, büyük kesit alanı farklılıkları olan ve doldurulması zor yerel parçalar içeren bazı dövme parçalar için çapak tüketimi %50'ye kadar çıkabilmektedir. Kapalı kalıpta dövmede çapak kaybı olmamasına rağmen, parça yapma prosesi karmaşıktır ve daha fazla geçiş takımı kanalının eklenmesi gerekir ki bu da şüphesiz yardımcı maliyeti artıracaktır.
Son boşluk sadece ısıl işlemden geçirilir ve kesilir. Dövme sıcaklığı ve deformasyon derecesi alaşımın yapısını ve performansını belirleyen temel faktörlerdir. Titanyum çubukların ısıl işlemi çelikten farklıdır. Kalıpta dövme genellikle hurdaya yakın şekil ve ebatlarda yapmak için kullanılır. Alaşımın organizasyonunda belirleyici bir rol oynamaz. Bu nedenle titanyum çubukların son adımının proses özellikleri özellikle önemli bir rol oynamaktadır. İşlenmemiş parçanın genel deformasyonu %30'dan az olmamalı ve deformasyon sıcaklığı, faz geçiş sıcaklığını aşmamalıdır. Titanyum çubuğun aynı zamanda daha yüksek mukavemet ve plastisite elde etmesini sağlamak için sıcaklık ve deformasyon derecesinin deforme olmuş iş parçasının tamamına mümkün olduğunca eşit şekilde dağıtılması gerekir.
Yeniden kristalleştirme ısıl işleminden sonra titanyum çubukların tekdüzeliği ve performansı, dövme çeliklerinki kadar iyi değildir. Yoğun metal akışı alanında, düşük büyütme bulanık kristal, yüksek büyütme ise eş eksenli ince kristaldir; Zor deformasyon alanında, küçük deformasyon veya deformasyon olmaması nedeniyle organizasyonu genellikle deformasyondan önceki durumu korur. Bu nedenle, bazı önemli titanyum çubuk parçalarının (kompresör diskleri, kanatlar vb.) dövülmesi sırasında deformasyon sıcaklığının TB'nin altında ve uygun deformasyon seviyesinin kontrol edilmesinin yanı sıra, orijinal işlenmemiş parçanın organizasyonunu kontrol etmek çok önemlidir. Aksi takdirde, kaba tane organizasyonu veya bazı kusurlar dövme işlemine aktarılacak ve daha sonraki ısıl işlem ortadan kaldırılamayacaktır, bu da dövme işleminin hurdaya çıkmasına neden olacaktır.
Çekiç üzerinde karmaşık şekillere sahip titanyum çubuk dövme işlemleri sırasında termal etkinin lokal olarak yoğunlaştığı hızlı deformasyon alanında. Isıtma sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilse bile metalin sıcaklığı yine de alaşımın TB'sini aşabilir. Örneğin, I şeklinde bir kesite sahip bir titanyum çubuğun dövülmesi sırasında çekiç çok ağırdır ve deformasyon ısı etkisi nedeniyle ortadaki (web alanı) yerel sıcaklık, yerel kenardan yaklaşık 100 derece daha yüksektir. Ayrıca, deformasyonu zor olan alan ve kritik deformasyon düzeyine sahip olan alan, dövme sonrası ısıtma işlemi sırasında nispeten düşük plastisite ve dayanıklılığa sahip iri taneli yapılar oluşturmaya eğilimlidir. Bu nedenle, çekiçle dövme yoluyla dövülen karmaşık şekilli dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle çok kararsızdır. Ancak deformasyon direncinde keskin bir artışa yol açacaktır. Dövme için ısıtma sıcaklığının düşürülmesi işlenmemiş parçanın yerel olarak aşırı ısınma riskini ortadan kaldırabilse de, takım aşınmasını ve güç tüketimini artıracaktır ve daha güçlü ekipmanların kullanılması gerekli olacaktır.
Çoklu ışık vurma yöntemlerinin kullanılması iş parçasının yerel aşırı ısınmasını da azaltabilir. Ancak bu, ısıtma sürelerinin artırılmasını gerektirir. Daha soğuk kalıpla temas eden iş parçasının kaybettiği ısıyı telafi etmek için. Deforme olmuş metalin plastisite ve dayanıklılık dayanımı gereksinimleri çok yüksek olmadığında, nispeten basit şekillere sahip dövmeler için çekiçli dövme kullanmak daha iyidir. Bununla birlikte, alaşımlara çekiçle dövme yapılmamalıdır çünkü kalıpta dövme işlemi sırasında çoklu ısıtma, mekanik özellikler üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır. Dövme çekiçiyle karşılaştırıldığında, presin (hidrolik pres vb.) çalışma hızı büyük ölçüde azalır, bu da alaşımın deformasyon direncini ve deformasyon termal etkisini azaltabilir. Titanyum çubuk hidrolik preste kalıpla dövüldüğünde, işlenmemiş parçanın birim kalıp dövme kuvveti çekiçli kalıpla dövmeninkinden yaklaşık %30 daha düşüktür, bu da kalıbın ömrünü uzatabilir. Termal etkinin azaltılması aynı zamanda metalin aşırı ısınması ve TB'yi aşan sıcaklık artışı riskini de azaltır.
Pres kalıpta dövüldüğünde, dövme çekiciyle kalıpta dövme ile aynı birim basınç altında. Boş ısıtma sıcaklığı 50100 derece azaltılabilir. Bu şekilde, ısıtılan metal ile periyodik gaz arasındaki etkileşim ve işlenmemiş parça ile kalıp arasındaki sıcaklık farkı da buna göre azaltılır, böylece deformasyonun tekdüzeliği geliştirilir, kalıp dövme yapısının tekdüzeliği de büyük ölçüde geliştirilir, ve mekanik özelliklerin tutarlılığı da buna göre geliştirilir. Deformasyon hızını azaltın, sayısal büyüme daha belirgin yüzey büzülmesine neden olur, yüzey büzülmesi aşırı ısınmanın neden olduğu yapısal kusurlara karşı daha duyarlıdır.
Aletle sürtünme büyüktür ve işlenmemiş parçanın temas yüzeyi çok hızlı soğur. Titanyum çubuğun akışkanlığını arttırmak ve kalıbın ömrünü uzatmak. Genel uygulama, kalıp dövme eğimini ve fileto yarıçapını artırmak ve yağlayıcılar kullanmaktır: dövme kalıbı üzerindeki çapak köprüsünün yüksekliği çeliğinkinden daha büyüktür. Titanyum çubuk deformasyonunun özelliği, derin ve dar bir kalıp oluğuna akmanın çeliğe göre daha zor olmasıdır. Bunun nedeni titanyumun yüksek deformasyon direncine sahip olmasıdır. Genellikle yaklaşık 2 mm daha büyüktür. Bazen, metalin oluğun belirli bir kısmına akışını sınırlamak veya hızlandırmak için eşit olmayan köprü boyutuna sahip çapak olukları kullanılabilir. Örneğin oluğun doldurulmasını kolaylaştırmak için. Dikdörtgen kutu şeklindeki dövme (Şekil 12'de gösterildiği gibi) daha ince ön ve arka yan duvarlara sahiptir; daha kalın sol ve sağ yan duvarlar. Kutu şeklindeki parçanın etrafında BB'de gösterilen çapak olukları kullanıldığında, metalin sol ve sağ yan duvarlara akma direncinin küçük olması nedeniyle, metal daha ince olan ön ve arka yan duvarlara akmakta zorluk çeker ve doldurulamaz. Daha sonra, ön ve arka yan duvarlar hala BB'de gösterilen çapak kanallarını kullanırken, sol ve sağ yan duvarlar AA'da gösterilen çapak kanallarını kullanıyor. Köprünün geniş boyutu ve sönümleme oluğunun tıkanması nedeniyle, daha ince olan ön ve arka yan duvarlar tamamen doldurulur ve yukarıda bahsedilen çapak oluğu yöntemine göre metal tasarrufu sağlanır.
Büyük ve karmaşık titanyum çubuk hassas dövme parçalarının oluşturulmasını çözmek için uygun bir yöntem sağlar. Bu yöntem titanyum çubuk üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum çubukların akışkanlığını arttırmanın ve deformasyon direncini azaltmanın en etkili yollarından biri kalıbın ön ısıtma sıcaklığını arttırmaktır. İzotermal dövme ve sıcak kalıpta dövme, son yirmi veya otuz yılda yurt içinde ve yurt dışında geliştirildi.
