Titanyum çubukların ısıl iletkenliği düşüktür ve sıcak ekstrüzyon, yüzey ile iç katman arasında büyük bir sıcaklık farkına neden olur. Ekstrüzyon haznesinin sıcaklığı 400°C olduğunda sıcaklık farkı 200~250 dereceye ulaşabilir. Emme artışının ve kütüğün enine kesitindeki büyük sıcaklık farkının birleşik etkisi altında, kütüğün yüzeyindeki ve merkezindeki metal, tamamen farklı bir mukavemet ve plastiklik üretir; bu, ekstrüzyon işlemi sırasında çok düzensiz deformasyona neden olur ve yüzeyde büyük ilave çekme gerilimi oluşur ve bu da ekstrüzyona tabi tutulan ürünün yüzeyinde çatlakların kaynağı haline gelir. Titanyum ve titanyum alaşımlı ürünlerin sıcak ekstrüzyon işlemi, alüminyum alaşımlarından, bakır alaşımlarından ve hatta titanyum ve titanyum alaşımlarının özel fiziksel ve kimyasal özellikleriyle belirlenen çelikten daha karmaşıktır.
Endüstriyel titanyum alaşımlı metallerin akış dinamikleri üzerine yapılan araştırmalar, her alaşımın karşılık gelen farklı sıcaklık bölgelerinde metal akış davranışında büyük farklılıklar olduğunu göstermektedir. Bu nedenle Baoji titanyum çubukların ve titanyum alaşımlı çubukların ekstrüzyon akış özelliklerini etkileyen ana faktörlerden biri, metal faz değişim durumunu belirleyen kütük ısıtma sıcaklığıdır. P fazı bölgesindeki sıcaklık ekstrüzyonuyla karşılaştırıldığında, a fazı bölgesindeki veya P fazı bölgesindeki metal akışı daha düzgündür. Yüzey kalitesi yüksek ürün elde etmek zordur. Şimdiye kadar titanyum alaşımlı çubukların ekstrüzyon işleminde yağlayıcıların kullanılması gerekiyordu. Bunun temel nedeni titanyumun demir bazlı veya nikel bazlı alaşımlı kalıp malzemeleriyle 980 derece ve 1030 derecede ötektik oluşturarak ciddi kalıp aşınmalarına neden olmasıdır.
Ekstrüzyon sırasında metal akışını etkileyen ana faktörler:
(1) Ekstrüzyon yöntemi. Ters ekstrüzyonun metal akışı ileri ekstrüzyondan daha düzgündür, soğuk ekstrüzyon sıcak ekstrüzyona göre daha düzgündür ve yağlanmış ekstrüzyon yağlanmamış ekstrüzyondan daha düzgündür. Ekstrüzyon yönteminin etkisi sürtünme koşullarının değiştirilmesiyle elde edilir.
(2) Ekstrüzyon hızı. Ekstrüzyon hızı arttıkça metal akışının düzgünsüzlüğü artar.
(3) Ekstrüzyon sıcaklığı. Ekstrüzyon sıcaklığı arttığında ve kütüğün deformasyon direnci azaldığında metalin düzensiz akışı yoğunlaşır. Ekstrüzyon işlemi sırasında, ekstrüzyon haznesinin ve kalıbın ısıtma sıcaklığı çok düşükse, dış katman ile orta katman arasındaki sıcaklık farkı büyüktür ve metal akışının düzgünsüzlüğü artacaktır. Metalin ısıl iletkenliği ne kadar iyi olursa külçenin uç yüzündeki sıcaklık dağılımı da o kadar düzgün olur.
(4) Metal gücü. Diğer koşullar aynı olduğunda metal ne kadar güçlü olursa metal akışı da o kadar düzgün olur.
(5) Kalıp açısı. Kalıp açısı ne kadar büyükse (yani kalıbın uç yüzü ile merkez eksen arasındaki açı), metalin akışkanlığı da o kadar eşitsiz olur. Ekstrüzyon için çok delikli bir kalıp kullanıldığında, kalıp delikleri makul şekilde düzenlenir ve metal akışı tekdüze olma eğilimindedir.
(6) Deformasyon derecesi. Deformasyon derecesi çok büyük veya çok küçükse metal akışı eşit değildir.
